Nêu các yếu tố ảnh hưởng đến công suất phát điện của nhà máy quang điện?
1. Diện tích và đặc tính vật liệu của tấm chiếu sáng
2. Thời gian chiếu sáng cục bộ
3. Độ cao và hướng của bảng điều khiển ánh sáng
4. Điều kiện khí hậu
5. Công suất, vật liệu, hiệu suất chuyển đổi và tỷ lệ FF của bản thân bảng điều khiển năng lượng mặt trời
6. Chất liệu của dây nối, số lượng tùy thuộc vào độ lớn của đường dây.
7. Phủ trên bề mặt.
Tiếp theo, chúng ta hãy tìm hiểu và giải quyết một số yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phát điện quang điện.
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ
Lý do cho nhiệt độ thành phần cao:
1. Mạch bên trong của linh kiện bị ngắn mạch
2. Có mối hàn ảo giữa các ô bên trong mô-đun, có nghĩa là mối hàn không đáng tin cậy.
3. Mô-đun được sử dụng trong khu vực có cường độ bức xạ quá cao. Có những ô trong mô-đun bị nứt và nóng lên do tác động của dòng điện.
Thứ hai, tác động của khớp cắn
Không thể đánh giá thấp ảnh hưởng của bụi. Bụi trên bề mặt của tấm panel có chức năng phản xạ, tán xạ và hấp thụ bức xạ mặt trời, có thể làm giảm độ truyền của mặt trời, dẫn đến giảm bức xạ mặt trời mà tấm pin nhận được và giảm công suất đầu ra. Chiều dày tích lũy là tỷ lệ thuận. Bóng râm của nhà cửa, lá cây và thậm chí cả phân chim trên mô-đun quang điện cũng sẽ có tác động tương đối lớn đến hệ thống phát điện. Các đặc tính điện của pin mặt trời được sử dụng trong mỗi mô-đun về cơ bản là giống nhau, nếu không thì cái gọi là hiệu ứng điểm nóng sẽ xảy ra trên các tế bào có hiệu suất điện kém hoặc bị bóng mờ. Mô-đun pin mặt trời bóng mờ trong một nhánh nối tiếp sẽ được sử dụng làm tải tiêu thụ năng lượng do các mô-đun pin mặt trời được chiếu sáng khác tạo ra và mô-đun pin mặt trời bóng mờ sẽ nóng lên tại thời điểm này, đây là hiện tượng điểm nóng, rất nghiêm trọng làm hỏng mô-đun pin mặt trời. Để tránh điểm nóng của nhánh nối tiếp, cần lắp một điốt rẽ nhánh trên môđun quang điện để ngăn điểm nóng của mạch song song. Một cầu chì DC cần được cài đặt trên mỗi chuỗi PV. Ngay cả khi không có hiệu ứng điểm nóng. Việc che nắng cho pin mặt trời cũng ảnh hưởng đến việc phát điện
3. Hiệu ứng ăn mòn
Sản lượng điện thực của mô-đun là mạch bao gồm các tế bào và thanh cái. Kính, bảng nối đa năng và khung đều là những cấu trúc ngoại vi bảo vệ cấu trúc bên trong (tất nhiên là có những chức năng nhất định để tăng khả năng phát điện, chẳng hạn như kính tráng). Nếu chỉ ăn mòn cấu trúc ngoại vi thì trước mắt không ảnh hưởng lớn đến việc phát điện nhưng về lâu dài sẽ làm giảm tuổi thọ của các linh kiện và ảnh hưởng gián tiếp đến việc phát điện.
Bề mặt của tấm quang điện hầu hết được làm bằng thủy tinh. Khi bụi có tính axit hoặc kiềm ẩm bám vào bề mặt của tấm kính, bề mặt kính sẽ bị ăn mòn từ từ, dẫn đến hình thành các vết rỗ và vết lõm trên bề mặt, dẫn đến phản xạ khuếch tán ánh sáng trên bề mặt của tấm bìa. , sự đồng đều lan truyền trong thủy tinh bị phá hủy. Tấm che của môđun quang điện càng thô thì năng lượng của ánh sáng khúc xạ càng nhỏ và năng lượng thực tế tới bề mặt của tế bào quang điện càng giảm, dẫn đến công suất sinh ra của tế bào quang điện càng giảm. Và các bề mặt nhám, dính với cặn kết dính có xu hướng tích tụ nhiều bụi hơn các bề mặt nhẵn hơn. Hơn nữa, bản thân bụi cũng sẽ hút bụi. Một khi bụi ban đầu tồn tại, nó sẽ dẫn đến tích tụ nhiều bụi hơn và làm tăng tốc độ suy giảm của quá trình phát điện tế bào quang điện.
4. Sự suy giảm thành phần
Hiệu ứng PID (Suy giảm tiềm năng gây ra), còn được gọi là Suy giảm tiềm năng cảm ứng, là vật liệu bao bọc của mô-đun pin và vật liệu ở bề mặt trên và dưới của nó. Sự di chuyển ion xảy ra dưới tác động của điện áp cao giữa pin và khung kim loại nối đất của nó, dẫn đến hiệu suất của mô-đun. hiện tượng suy giảm. Có thể thấy, hiệu ứng PID có ảnh hưởng rất lớn đến công suất đầu ra của các module pin mặt trời, và nó chính là “sát thủ khủng bố” về khả năng phát điện của các nhà máy quang điện.
Để ngăn chặn hiệu ứng PID, các nhà sản xuất linh kiện đã làm rất nhiều công việc về vật liệu và kết cấu, và đã đạt được những tiến bộ nhất định; chẳng hạn như việc sử dụng vật liệu chống PID, pin chống PID và công nghệ đóng gói. Một số nhà khoa học đã thực hiện các thí nghiệm. Sau khi các thành phần pin phân hủy được làm khô ở nhiệt độ khoảng 100 độ C trong 100 giờ, sự phân hủy do PID sẽ biến mất. Thực tiễn đã chứng minh rằng hiện tượng PID thành phần là thuận nghịch. Việc phòng ngừa và kiểm soát các sự cố PID chủ yếu được thực hiện từ phía biến tần. Đầu tiên, phương pháp nối đất âm được sử dụng để triệt tiêu điện áp âm của cực âm của các linh kiện xuống đất; bằng cách tăng điện áp của các thành phần, tất cả các thành phần có thể đạt được điện áp dương với đất, có thể loại bỏ hiện tượng PID một cách hiệu quả.
5. Phát hiện các thành phần từ phía biến tần
Công nghệ giám sát chuỗi là lắp đặt cảm biến dòng điện và thiết bị phát hiện điện áp ở đầu đầu vào của thành phần biến tần để phát hiện giá trị điện áp và dòng điện của từng chuỗi, đồng thời đánh giá hoạt động của từng chuỗi bằng cách phân tích điện áp và dòng điện của từng chuỗi. . Kiểm tra xem tình hình rõ ràng là bình thường. Nếu có bất thường, mã cảnh báo sẽ được hiển thị kịp thời và chuỗi nhóm bất thường sẽ được định vị chính xác. Và nó có thể tải các bản ghi lỗi lên hệ thống giám sát, thuận tiện cho nhân viên vận hành và bảo trì để tìm ra lỗi kịp thời.
Mặc dù công nghệ giám sát chuỗi làm tăng một chút chi phí, vẫn không đáng kể đối với toàn bộ hệ thống quang điện, nhưng nó có tác dụng rất lớn:
(1) Phát hiện sớm các vấn đề của mô-đun kịp thời, chẳng hạn như bụi mô-đun, vết nứt, trầy xước mô-đun, điểm nóng, v.v., không rõ ràng trong giai đoạn đầu, nhưng bằng cách phát hiện sự khác biệt về dòng điện và điện áp giữa các dây liền kề, nó là có thể phân tích xem các chuỗi có bị lỗi hay không. Xử lý kịp thời để tránh tổn thất lớn hơn.
(2) Khi hệ thống bị lỗi, hệ thống không yêu cầu các chuyên gia kiểm tra tại chỗ và có thể nhanh chóng xác định loại lỗi, định vị chính xác chuỗi nào và nhân viên vận hành và bảo trì có thể giải quyết kịp thời để giảm thiểu tổn thất.
6. Làm sạch linh kiện
thời gian làm sạch
Công việc vệ sinh các bộ phận phát điện quang điện phân phối cần được tiến hành vào sáng sớm, chiều tối, ban đêm hoặc những ngày mưa. Nghiêm cấm chọn công việc dọn dẹp vào khoảng giữa trưa hoặc trong thời gian nắng tương đối gay gắt.
Những lý do chính như sau:
(1) Ngăn ngừa sự thất thoát năng lượng của mảng quang điện do bóng nhân tạo trong quá trình làm sạch, và thậm chí cả sự xuất hiện của hiệu ứng điểm nóng;
(2) Nhiệt độ bề mặt của mô-đun khá cao vào buổi trưa hoặc khi ánh sáng tốt, để tránh cho kính hoặc mô-đun bị hỏng do va đập nước lạnh lên bề mặt kính;
(3) Đảm bảo sự an toàn của nhân viên làm vệ sinh.
Đồng thời, khi vệ sinh vào buổi sáng và buổi tối, cũng cần chọn khoảng thời gian trời âm u để giảm bớt những nguy cơ mất an toàn có thể xảy ra. Cũng có thể coi công việc dọn dẹp cũng có thể được tiến hành trong những lúc thời tiết mưa nhiều. Lúc này, do có sự trợ giúp của quá trình kết tủa nên quá trình làm sạch sẽ tương đối hiệu quả và triệt để.
Các bước làm sạch:
Vệ sinh định kỳ có thể được chia thành vệ sinh thông thường và làm sạch bằng xả nước.
Vệ sinh thông thường: Dùng chổi nhỏ hoặc giẻ khô để loại bỏ các chất bám trên bề mặt linh kiện như tro nổi khô, lá cây, ... Đối với các vật lạ cứng như đất, phân chim, các vật dính trên kính, a Có thể dùng cạp hoặc gạc cứng hơn một chút để chống xước, nhưng cần lưu ý không được dùng vật liệu cứng để cào để tránh làm hỏng mặt kính. Theo tác dụng làm sạch, cần phải rửa sạch và làm sạch.
Rửa sạch: Đối với những vật không thể làm sạch như cặn phân chim, nhựa cây,… hoặc đất ướt bám chặt vào kính thì cần phải lau sạch. Quá trình làm sạch thường sử dụng nước sạch và một bàn chải mềm để loại bỏ. Nếu bạn gặp phải chất bẩn nhờn, vv, bạn có thể sử dụng chất tẩy rửa hoặc nước xà phòng để làm sạch khu vực bị nhiễm bẩn riêng.
Các biện pháp phòng ngừa
Các biện pháp phòng ngừa chủ yếu là xem xét cách bảo vệ mô-đun quang điện khỏi bị hư hỏng và sự an toàn của nhân viên vệ sinh khi vệ sinh trạm điện quang điện. chi tiết như sau:
1. Nên dùng vải mềm và sạch khô hoặc ẩm để lau mô-đun quang điện, nghiêm cấm sử dụng dung môi ăn mòn hoặc vật cứng để lau mô-đun quang điện;
2. Nên vệ sinh các module quang điện khi bức xạ thấp hơn 200W / m2, không nên dùng các chất lỏng có nhiệt độ chênh lệch lớn với các module để vệ sinh module;
3. Nghiêm cấm vệ sinh module quang điện trong điều kiện thời tiết có sức gió lớn hơn cấp 4, mưa to, tuyết rơi dày đặc.