1. Thời gian bảo hành điện linh kiện không nhỏ hơn 25 năm, thời gian bảo hành quy trình, vật liệu không thấp hơn 10 năm;
2. Tỷ lệ suy giảm của các mô-đun silicon tinh thể không được cao hơn 2,5% trong năm đầu tiên, không cao hơn 0,6% trong các năm tiếp theo và không cao hơn 17% trong 25 năm.
Hiệu quả cao và độ tin cậy của vòng đời mô-đun quang điện là hai ý nghĩa quan trọng của chất lượng sản xuất điện quang điện. Trong một thời gian dài, Trina Solar đã bắt đầu từ nguồn chất lượng của các mô-đun quang điện - vật liệu chính, lấy độ bền môi trường của vật liệu làm đối tượng đánh giá, chọn vật liệu có truyền tải cao, khả năng chịu lực cao và khả năng chịu thời tiết cao, và chú ý đến hiệu suất của các mô-đun quang điện trong suốt tình huống vòng đời.
01
Kính quang điện
Kính quang điện
Giới thiệu về thủy tinh: Kính da lộn cường lực sắt thấp (còn được gọi là thủy tinh trắng) có khả năng truyền ánh sáng hơn 93% trong phạm vi bước sóng của phản ứng quang phổ pin mặt trời (320-1100nm), và có khả năng truyền ánh sáng cao cho ánh sáng hồng ngoại lớn hơn 1200 nm. Phản xạ. Đồng thời, kính có thể chịu được bức xạ của tia cực tím mặt trời và sự truyền ánh sáng không giảm. Kính phải sạch sẽ và không có độ ẩm, và hai bề mặt của kính không nên được chạm vào bằng tay không.
Độ dày kính: 3,2mm (kính đơn)/ 2,0 + 2,0mm (kính đôi) hoặc mỏng hơn
Sự khác biệt: kính tráng mới (ARC) / kính cường lực / bán cường lực / thiếc nổi bán cường lực (kính hai mặt sau)
Kính cường lực tự nổ: Khi đánh giá xem đó có phải là tự nổ hay không, bạn cần tìm "điểm bướm" của điểm khởi đầu, và sau đó bạn thường có thể thấy những đốm đen nhỏ từ hướng dày, đó là đá niken sunfua. Ngoài ra, sự phân bố căng thẳng không đồng đều cũng có thể gây ra tự nổ, đòi hỏi phải cải thiện tính đồng nhất của sưởi ấm và làm mát bằng cách cải thiện quá trình ủ, để giảm căng thẳng kéo bề mặt được hình thành bằng cách ngăn chặn làm mát trong phần này càng nhiều càng tốt.
Ưu điểm của mô-đun kính đôi: đối phó tốt hơn với môi trường khắc nghiệt, cách nhiệt tốt hơn, chống cháy, chống cát, chống ăn mòn và không thấm nước; trong khi hoàn toàn phù hợp với các tế bào hai mặt để đạt được sản xuất điện hai mặt, nó có quy trình chống doanh thu tốt hơn. Hiệu suất bẻ khóa EL. Ở các khu vực có nhiệt độ cao và độ ẩm cao, nên sử dụng các mô-đun kính đôi không có sự xâm nhập của nước: cấu trúc kính đôi có thể cô lập hầu hết các yếu tố lão hóa tự nhiên. Chấm dứt thủy phân EVA.
Kiểm tra độ tin cậy: Thử nghiệm so sánh hiệu suất của các thành phần kính đôi và các thành phần backplane thông thường trong các bài kiểm tra độ tin cậy nghiêm ngặt khác nhau như DH, TC, TC + HF, v.v. Các kết quả thử nghiệm được thể hiện trong hình. Có thể thấy rằng dưới các mục kiểm tra độ tin cậy khác nhau, sự suy giảm công suất của các mô-đun kính đôi nhỏ hơn so với các mô-đun backplane.
02
backplane
Mặt sau quang điện
Giới thiệu về tấm sau: Tấm mặt sau nằm ở mặt sau của mô-đun quang điện, bảo vệ và hỗ trợ các tế bào, và có khả năng cách nhiệt đáng tin cậy (điện áp), khả năng chống nước (rào cản hơi nước) và khả năng chống lão hóa (chống tia CỰC TÍM, chống ăn mòn). Môi trường khí hậu toàn cầu rất đa dạng, chẳng hạn như độ ẩm nhiệt đới cao, lạnh và khô, sa mạc khô cằn, môi trường ôn hòa, v.v., và áp lực môi trường mà các thành phần phải đối mặt cũng khác nhau.
Vật liệu và thiết kế cấu trúc backplane: Phổ biến nhất là TPX, KPX và PET, trong đó màng T (PVF) và màng K (PVDF) trong cấu trúc "sandwich" là các lớp màng chứa flo và các đặc điểm chức năng chính của chúng là khả năng chống tia CỰC TÍM. Khả năng tiếp nhận và rào cản tốt; Lớp P được làm bằng vật liệu PET, và các đặc điểm chức năng chính của nó là tính chất cách nhiệt và rào cản nước tốt.
03
Màng bao bì
Đóng gói
Cấu trúc của màng: Thành phần chính của màng bao bì EVA là ethylene-vinyl acetate copolymer. Khi liên kết chéo với nhiệt, tác nhân liên kết chéo phân hủy để tạo thành các gốc tự do hoạt động, kích hoạt phản ứng giữa các phân tử của EVA để tạo thành cấu trúc mạng và tạo ra nhiệt nhiệt. Keo tan chảy; Màng đóng gói POE là một chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo thu được bằng cách xúc tác ethylene-α-octene copolymerization kim loại. Nó có các đặc điểm phân bố khối lượng phân tử hẹp và thuộc về một polymer lập thể cao.
Vai trò của bộ phim:
1. Liên kết (liên kết kính, pin và backplane thành một);
2. Chặn hơi không khí và hơi nước;
3. Độ đàn hồi, đệm và bảo vệ các lát pin.
Yêu cầu hiệu suất:
4. Yêu cầu về độ truyền cao;
5. Khả năng chống tia UV;
6. Độ bền bong tróc ở một mức độ liên kết chéo nhất định.
Mô hình bề mặt:
Tăng ma sát với các tế bào để ngăn chặn khoảng cách và khí thải kém trong quá trình cán.