1) Bề mặt của mô-đun quang điện phải được giữ sạch sẽ và mô-đun quang điện phải được lau bằng vải mềm và khô hoặc ẩm. Nghiêm cấm sử dụng dung môi ăn mòn hoặc vật cứng để lau mô-đun quang điện. Các mô-đun quang điện nên được làm sạch khi bức xạ thấp hơn 200W/㎡ và không nên sử dụng chất lỏng có chênh lệch nhiệt độ lớn so với các mô-đun để làm sạch các mô-đun.
(2) Các mô-đun quang điện cần được kiểm tra thường xuyên. Nếu phát hiện thấy các vấn đề sau, các mô-đun quang điện phải được điều chỉnh hoặc thay thế ngay lập tức.
- Các mô-đun quang điện bị vỡ kính, cháy bảng nối đa năng và thay đổi màu sắc rõ ràng;
- sự tồn tại của bọt khí trong mô-đun quang điện tạo thành kênh liên lạc với cạnh của mô-đun hoặc bất kỳ mạch nào;
—— Hộp nối mô-đun quang điện bị biến dạng, xoắn, nứt hoặc cháy và các đầu nối dây không thể tiếp xúc tốt.
(3) Không được làm mất dấu hiệu cảnh báo trực tiếp trên mô-đun quang điện.
(4) Đối với các mô-đun quang điện sử dụng khung kim loại, khung và giá đỡ phải được kết hợp tốt với nhau, điện trở tiếp xúc giữa hai loại không được vượt quá 4Ω và khung phải được nối đất chắc chắn.
(5) Khi làm việc trong điều kiện không có bóng râm và có bóng râm, trong điều kiện bức xạ mặt trời trên 500W/㎡ và tốc độ gió không lớn hơn 2m/s, chênh lệch nhiệt độ ở bề mặt ngoài của cùng một mô-đun quang điện (khu vực ngay phía trên pin) phải nhỏ hơn 20 độ. Các nhà máy quang điện có công suất lắp đặt lớn hơn 50kWp phải được trang bị camera chụp ảnh nhiệt hồng ngoại để phát hiện sự chênh lệch nhiệt độ trên bề mặt bên ngoài của các mô-đun quang điện.
(6) Sử dụng ampe kế kẹp DC để đo dòng điện đầu vào của từng chuỗi mô-đun quang điện được kết nối với cùng một hộp tổ hợp DC trong điều kiện cường độ bức xạ mặt trời về cơ bản là giống nhau và độ lệch không được vượt quá 5 phần trăm.
(7) Tất cả các bu lông, mối hàn và kết nối giá đỡ của giá đỡ phải chắc chắn và đáng tin cậy, và lớp phủ chống ăn mòn trên bề mặt không được nứt hoặc bong ra, nếu không thì không được chải kịp thời.